浸滲設備是制造真空壓力，使85C固化的浸滲劑(媒介)進入多孔材料的零部件微孔內部，熱水加熱到85C，使內部的浸滲劑固化成堅實的固體，從而密封其微孔的成套設備。
浸滲設備的分類按照使用媒介的區別，分為無機浸滲設備和有機浸滲設備。
無機浸滲設備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟。
有機浸滲設備：使用媒介是有機浸滲劑。
按照固化溫度區分為：85℃熱水固化方式的有機浸滲設備(簡稱YJ85C)98℃熱水固化方式的有機浸滲設備(簡稱YJ98B)110℃以上烘烤固化的有機浸滲設備(簡稱YJ110X)
■有機浸滲流程圖
■詳細操作過程
Ⅰ、浸滲預處理：
鑄件最好在拋光加工后進行，粉末冶金最好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備：脫脂→清洗→烘干→冷卻。
Ⅱ、浸滲：
●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
●干真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空保壓時間為10分鐘。
●濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準，繼續抽真空至-0.098mpa左右，保壓5分鐘，然后緩慢卸下至常壓。
●加壓浸滲處理：開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力在0.5mpa即可，時間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。
Ⅲ、瀝干及甩干：
●浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
Ⅳ、洗滌：
●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內孔等部位。
Ⅴ、固化：
●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時間20分鐘。
Ⅵ、試壓：
●固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。
■有機浸滲的優點
一、操作簡單，效率高，45分鐘完成一個浸滲流程，工件合格率95%以上。
二、100%反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良，可密封1.5um的超細微孔。
三、容易清洗，不影響工件表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環境無害。
四、粉末冶金件燒結后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度增長。
五、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理質量優良。
六、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液。
