關于浸滲，其實小編已經講了很多，不過還是有很多朋友會問到浸滲加工的具體的詳細的一個操作流程到底是怎樣的。其實，這個流程主要分為六步，今天，浸滲廠家小編就通過本文來統一回答一下朋友們的疑問，具體詳情如下：
浸滲加工的詳細操作流程
一、浸滲預處理:
鑄件最好在拋光加工后進行，粉末冶金最好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
二、浸滲（浸滲真空補漏封孔）:
==把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
==千真空處理:開動真空泵，真空壓力在009mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘。
==濕真空處理:用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分鐘。
==特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分鐘。但對大多數用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今最有效的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，
通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。
三、瀝干及甩干:
==浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
四、洗滌:
==洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺，增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶干水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內孔等部位。
五、固化:
==將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90℃固化時間20分鐘。
六、試壓:
==固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。
備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。
總結：以上就是關于《「詳細流程」浸滲加工的詳細流程》的全部內容，希望對大家有所幫助。想了解更多有關浸滲劑、浸滲設備、浸滲加工方面的相關內容，請收藏本站及時關注本站更新。東銳浸滲唯一官方網址：www.brandybond.com「東銳浸滲加工」電話：15067682657
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